1 事故特征
1.1 危險性分析
鑄爐熔化的鐵水，在鐵水傾注、撇渣、注模、鐵水轉(zhuǎn)運等作業(yè)中，如果作業(yè)人員操作失誤使鐵水撒落，且勞動防護用品穿戴不整齊，防護措施不到位容易發(fā)生灼燙事故。
高溫的鐵水如果遇到水，將使水急劇汽化，產(chǎn)生物理性爆炸，爆炸將使高溫的鐵水和水蒸汽四處飛濺，對人員造成嚴(yán)重的燙傷，甚至死亡。
1.2鑄造作業(yè)危險有害因素
鑄造作業(yè)過程中存在諸多的不安全因素.可能導(dǎo)致多種危害，需要從管理和技術(shù)方面采取措旒，控制事故的發(fā)生，減少職業(yè)危害。
�。�1）火災(zāi)及爆炸：紅熱的鑄件、飛濺鐵水等一旦遇到易燃易爆物品，極易引發(fā)火災(zāi)和爆炸事故。
（2）灼燙：澆注時稍有不慎，就可能被熔融金屬燙傷;經(jīng)過熔煉爐時，可能被飛濺的鐵水燙傷;經(jīng)過高溫鑄件時，也可能被燙傷。
�。�3）機械傷害：鑄造作業(yè)過程中，機械設(shè)備、工具或工件的非正常選擇和使用，人的違章操作等，都可導(dǎo)致機械傷害。如造型機壓傷，設(shè)備修理時誤啟動導(dǎo)致砸傷、碰傷。
�。�4）高處墜落：由于工作環(huán)境惡劣、照明不良，加上車間設(shè)備立體交叉，維護、檢修和使用時，易從高處墜落。
�。�5）塵毒危害：在型砂、芯砂運輸、加工過程中，打箱、落砂及鑄件清理中，都會使作業(yè)地區(qū)產(chǎn)生大量的粉塵，因接觸粉塵、有害物質(zhì)等因素易引起職業(yè)病。沖天爐、電爐產(chǎn)生的煙氣中含有大量對人體有害的一氧化碳，在烘烤砂型或砂芯時也有二氧化碳?xì)怏w排出;利用焦炭熔化金屬，以及鑄型、澆包、砂芯干燥和澆鑄過程中都會產(chǎn)生二氧化硫氣體，如處理不當(dāng)，將引起呼吸道疾病。
（6）噪聲振動：在鑄造車間使用的震實造型機、鑄件打箱時使用的震動器，以及在鑄件清理工序中，利用風(fēng)動工具清鏟毛刺，利用滾筒清理鑄件等都會產(chǎn)生大量噪聲和強烈的振動。
�。�7）高溫和熱輻射：鑄造生產(chǎn)在熔化、澆鑄、落砂工序中都會散發(fā)出大量的熱量，在夏季車間溫度會達到40℃或更高，鑄件和熔煉爐對工作人員健康或工作極為不利。
1.3 事故發(fā)生的區(qū)域、地點或裝置
發(fā)生高溫灼燙的區(qū)域、地點或裝置有：中頻感應(yīng)爐（鑄模車間）。
1.4 事故前可能出現(xiàn)的預(yù)兆
高溫灼燙出現(xiàn)的預(yù)兆：
（1） 運輸鐵包、澆鑄、穿爐事故時有高溫液體、固體濺出；
（2） 作業(yè)人員違反安全操作規(guī)程或帶病、酒后作業(yè)；
（3） 員工無穿戴好高溫工作服、高溫手套、高溫鞋、隔熱防護頭盔勞保用品。
預(yù)防措施：
1）高溫作業(yè)崗位人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，遠離危險區(qū)域；
2）正確穿戴個體防護用品，提高從業(yè)人員的自我保護意識；
3）加強對腐蝕性危險化學(xué)品等容器的日常檢查，及時淘汰不合格的貯存裝置；
4）帶電作業(yè)時必須采取保證安全的技術(shù)措施，如穿戴好絕緣服和防弧面罩等；
5）強化高溫危險源的辨識工作，制定可靠的作業(yè)指導(dǎo)書，提高從業(yè)人員面對突發(fā)事件的應(yīng)急處置能力。
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