內置式重型防化服屬于“氣密型”（第1種類型）非通風式組合防化服，服裝的內部具有獨立式隔熱型呼吸器（a），其開發(fā)和生產(chǎn)過程嚴格遵循法國和歐盟標準NF EN 943-1: 2003。本防化服適用于防護液態(tài)和氣態(tài)化學品，包括液態(tài)懸浮顆粒和固體顆粒，并可重復使用。使用前應特別注意：
1.防化服在工作中可能遇到的危險；
2.所有工作均應在監(jiān)控下進行（現(xiàn)場或視頻方式），一旦發(fā)生事故，應確保所有救援手段的可用性。
警告！
1.個人防護設備的使用選擇應遵循歐盟1989 年11月 30日頒布的第89/656/EEC指令。
2.雇主必須事先對工作時存在的各種風險進行適當?shù)姆治龊驮u估。
3.按照NF EN 529: 2006標準的建議，分析如何對呼吸防護設備進行選擇、使用、保養(yǎng)及維護。分析同時也應考慮事故狀況下快速拆卸本服裝時可能遇到的障礙，以及拆卸裝備可能造成的后果。
4.只有經(jīng)專門訓練且熟悉此手冊內容的人員才可使用本防化服，不遵守建議可能會造成嚴重傷害。
特別注意事項：
處理危險化學品可能相當復雜，涉及化學品以外的其他規(guī)定和測試將會在此文檔的后續(xù)列表中列出。除了特殊化學品外，一些其他的因素，如化學品的濃度及溫度、化學混合物、易燃性、毒性等，都必須予以考慮。
在進行有化學風險的操作時，應由有資格的專業(yè)安全人士來選擇合適的化學防護組合、附件及其他必要裝備。
在穿戴好防化服進入危險區(qū)前，應確認化學品的類型。在任務執(zhí)行過程中盡量減少接觸化學品，盡可能避免直接與其接觸。
穿戴步驟：
每次使用前，應仔細用肉眼檢查防化服全身、手套及其固定處，檢查任何危及防化服防護功能的漏洞或可疑的磨損。如發(fā)現(xiàn)任何不正常情況或可疑漏洞，應及時通知安全責任人以便其決定是否對防化服進行可能的維護或報廢。如有疑問，安全責任人應與經(jīng)銷商或斯博瑞安（中國）取得聯(lián)系以便做出最終決定。穿戴者應保證本防化服處于良好的狀態(tài)，且未超過儲存期限。
1.著裝者應在助手的幫助下，對服裝進行目視檢查，包括有無可疑漏洞等；
2.檢查拉鏈的性能；
3.脫鞋，穿上與防化服相連的防化靴并籠上下裝；
4.著裝者戴上防護面罩并調整皮帶；
5.佩戴呼吸器并進行適當調整以符合穿戴者的著裝要求（根據(jù)呼吸器的說明）；
6.根據(jù)呼吸器的要求連接氣門至面罩；
7.穿戴者檢查空氣供應情況；檢查閥門功能是否正常（防護面具和呼吸裝置是否正常工作）；
8.打開呼吸器，開始正常使用；
9.穿上服裝的兩個袖子；
10.由助手拉上拉鏈，保證拉鏈已經(jīng)拉到位并且將拉鏈保護層蓋住拉鏈，沒有暴露在外；
11.上述步驟之后著裝者便可進入工作區(qū)。
清潔方法：
鑒于化學品品種數(shù)量的龐大及其各自的不同特性，沒有通用的去污程序。**的辦法是根據(jù)化學品的具體特性（種類、濃度、溫度）來選擇最適合的去污方法。只有經(jīng)過訓練且具有良好的化學知識的人方可決定采取何種方法進行去污處理。在卸除裝備前須始終進行預去污。此環(huán)節(jié)包括使用大量的水沖洗和漂清，也可使用洗滌劑。此初始環(huán)節(jié)之后，實際去污方可進行。為了方便去污處理，可按物理特性和去污方法大致將化學品分為四組：
1.有機化學品；通風處理（具揮發(fā)性）、水及洗滌劑（可溶于水）、酒精（不可溶于水）
2.無機化學品：水及洗滌劑
3.酸：以堿性溶液中和后用水或洗滌劑沖洗
4.堿：以酸性溶液中和后用水或洗滌劑沖洗
保養(yǎng)方法：
重新使用前，應確保設備已去污且通過檢查和壓力測試。若有損壞，應按要求進行相應的修理或更換。
拉鏈 操作拉鏈應小心謹慎，拉合拉鏈時過度用力可能會對其造成損害。如遇到困難，可由他人協(xié)助。當拉合處鏈格污濁或難以拉合時，應先用刷子（標配）對其進行清潔，然后用準備好的蠟條進行潤滑。每套防化服配套有一套拉鏈保養(yǎng)套裝。
氣密性試驗 建議對長期未使用的服裝進行氣密性測試。氣密性試驗應結合SPERIAN 測壓箱進行，結果應符合NF EN 943-1: 2003 和 NF EN 464: 1994 標準的要求，即防化服的壓力損失在6分鐘內不應超過300Pa（3mbar）。若試驗結果不符標準，則不可使用該防化服。
報廢 在遭受不可修復的損害或接觸過無法去除的化學品后，設備必須更換。若材料屬性（脆性、堅硬度、充氣性、黏合性或其他屬性）發(fā)生改變時，應立即停止使用并進行更換。
